激光切割专用末端净化器LG系列除水除油LT系列除油除异味过滤器(简称末端净化器)是空气输送管道中不可缺少的一种装置，主要采用离心预分离+聚结精滤+深度吸附+气液分离四级协同工艺：先通过离心力快速分离大颗粒水、油与杂质；再经复合滤芯（不锈钢烧结毡+超细玻璃纤维）实现0.001μm级精滤，将油雾、水汽聚结沉降；核心作用是深度去除空压机输出压缩空气中的水、油、碳化物、固体杂质，为激光切割提供高洁净度的干燥气源，避免污染切割头镜片、影响切割质量。必须安装在空压机→储气罐→冷干机 / 吸干机之后，激光切割机之前的末端管路，作为末尾一道防护。LG系列核心针对压缩空气中液态水、油雾、固体颗粒、铁锈杂质净化，适配常规金属激光切割气源净化需求。LT系列在LG系列基础上增加深度吸附模块，同步去除油气残留、碳化物及异味，适配高精度、高洁净要求的激光切割与精密加工场景。
广泛适配各类光纤激光切割机，覆盖机械、电子、冶金、军工等行业，有效保护切割头与镜片，减少耗材损耗，提升切割面光洁度与良品率，是激光切割稳定运行的关键配套设备。
采用离心预分离+聚结精滤+深度吸附+气液分离四级协同净化工艺：
1.高速气流离心分离，先去除大颗粒液态水、油滴及粗杂质；
2.复合滤芯聚结拦截，将微米级油雾、水汽凝结成液滴沉降分离；
3.吸附介质深度净化，彻底清除气态油分、异味与碳化物；
4.自动排污系统持续排出积液，实现气源连续稳定净化。
一级：离心/惯性预分离（粗过滤）
原理：含杂质的压缩空气进入过滤器后，沿壳体内部做螺旋式高速流动，利用离心力将大颗粒的液态水、油滴、铁锈、粉尘甩到壳体内壁，在重力作用下汇集到过滤器底部，由自动排水器排出。
作用：提前去除 90% 以上的大颗粒杂质和液态水/油，大幅减轻后续滤芯的过滤负荷，延长精滤芯寿命。
2. 第二级：聚结式精过滤（核心除水除油）
原理：经过预分离的压缩空气，穿过多层复合滤芯（采用不锈钢烧结毡+超细玻璃纤维+疏水性材料）：
拦截筛分：滤芯的微米级孔隙直接拦截0.001μm以上的固体颗粒、气溶胶油滴/水滴；
聚结效应：超细玻璃纤维的特殊结构，让微小的油/水液滴在纤维表面不断碰撞、聚集，凝结成更大的液滴；
疏水分离：疏水性材料利用表面张力，阻止液态水/油穿透滤芯，让液滴在重力作用下滴落至过滤器底部。
作用：实现核心的深度除水、除油，是保障气源精度的关键环节，可将压缩空气含油量降至 0.01mg/m³ 以下。
3. 第三级：深度吸附除异味（LT系列专属）
原理：经过精过滤的压缩空气，进入活性炭/分子筛吸附层，利用多孔介质的物理吸附，彻底吸附残留的油蒸气、碳化物、异味分子。
作用：解决传统过滤器无法去除的气态油分和异味，满足激光切割对气源无油、无异味的要求。
4. 第四级：气液分离与稳压
原理：净化后的空气在过滤器上部的分离室中减速，让残留的微小液滴进一步沉降，同时通过滤芯的支撑结构稳定气流，避免液滴被二次夹带。
作用：确保输出的压缩空气完全干燥、洁净，无液态水/油夹带，稳定供给激光切割机。
5. 第五级：自动排水
原理：过滤器底部汇集的污水、废油，通过自动排水器（8公斤/ 16公斤专用款）定期排出，避免积液回流污染气源。
作用：持续维持过滤器的净化效率，防止积水导致滤芯失效。
技术特性 | 原理支撑 | 激光切割场景价值 |
0.001μm超高精度 | 超细玻璃纤维+不锈钢烧结毡的复合滤芯结构，实现纳米级拦截 | 彻底去除微米级油雾，避免激光头镜片污染、切割面发黑 |
超长使用寿命（3000-5000小时） | 多级过滤分担负荷+无纤维脱落材质 | 减少停机维护频次，降低激光切割的运营成本 |
一体多效（除水+除油 +除异味） | 预分离+聚结过滤+吸附的组合工艺 | 替代传统3个独立过滤器，节省安装空间 |
高压耐腐蚀 | 30公斤级耐压外壳 + 防腐材质 | 适配激光切割的高压气源工况，保障运行安全 |
1、超高精度净化：过滤精度达0.001μm，深度去除水、油、碳化物及微颗粒，含油量≤0.01mg/m³，满足激光切割严苛气源要求；
2、一体多效设计：单台集成除水、除油、除杂功能，LT款额外新增除异味模块，替代传统多台设备，简化管路、节省安装空间；
3、长寿命耐损耗：采用不锈钢烧结毡、超细玻璃纤维、疏水复合材料等优质滤芯，无纤维脱落，经完整性实验与泡点检测，标准工况使用寿命3000-5000小时；
4、高压适配性强：支持8/16/30公斤多压力规格，外壳防腐耐高压，可定制特殊工况需求，标准接口设计互换性好，适配各类激光切割系统；
5、便捷运维省心：替代式安装结构，无需频繁拆解壳体，滤芯更换简单；配套8公斤/ 16公斤专用自动排水器，自动排污无需人工值守，降低运维成本；
6、稳定无扰运行：净化过程气流通畅，系统压降小，不影响激光切割气压稳定性，保障设备连续作业；
7、材质安全可靠：壳体选用高强度耐腐蚀材料，承压性能优异，长期使用无变形、无渗漏，适配工业恶劣环境；
8、流量规格齐全：涵盖2/3/6/8/16m³/min多处理量规格，可精准匹配不同功率激光切割机与空压机排气量，预留1.2倍冗余设计，避免流量不足；
9、场景适配广泛：不仅适配平面、管材激光切割，更能满足电子、军工、精密制造等对气源洁净度要求极高的场景，通用性强；
10、核心部件防护：从源头杜绝油、水、杂质污染激光切割头、聚焦镜与保护镜，减少核心部件损耗，延长设备整体使用寿命。
参数维度 | 选型依据 | 推荐配置（激光切割场景） | 避坑提示 |
处理流量 | 激光切割机空压机额定排气量（m³/min） | 过滤器处理量≥空压机排气量的1.2倍（预留冗余） | 严禁按“刚好匹配”选型，否则会导致压降过大、切割不稳定 |
压力等级 | 空压机工作压力（bar/公斤） | 常规激光切割选 16 公斤级；高压工况选 30 公斤级 | 必须匹配系统高工作压力，严禁超压使用 |
过滤精度 | 气源净化需求 | 激光切割必选0.001μm 精度（除水除油除异味一体款） | 低精度（如 1μm/5μm）无法满足激光切割对无油无水的要求，会导致镜片污染、切割面发黑 |
接口规格 | 空压机/储气罐 /管道口径 | 按现场管道DN规格（如 DN15/DN20/DN25）匹配标准接口 | 定制接口需提前确认，避免现场无法安装 |
滤芯类型 | 气源杂质类型 | 激光切割优先选不锈钢烧结毡+超细玻璃纤维复合滤芯 | 普通无纺布滤芯易脱落纤维，长期使用会堵塞下游管路 |
1、气源净化链完整：过滤器必须配合吸附式/冷冻式干燥机使用，才能达到除水除油效果，单独使用过滤器无法满足激光切割要求。严格按阀体箭头方向进气，严禁反向安装；
2、滤芯更换预警：激光切割对气源稳定性要求极高，建议在滤芯寿命剩余 20% 时提前更换，避免突发故障导致切割报废
3、冬季防冻：北方冬季需对排水器、过滤器管路做保温处理，防止积水结冰堵塞
4、定期检测：每3个月检测一次过滤后气源的含油量、含水量，确保符合激光切割要求（含油量≤0.01mg/m³，≤-40℃）
5、压力匹配：设备额定压力（8/16/30公斤）需与空压机系统压力完全匹配，严禁超压运行，避免壳体变形、渗漏引发安全隐患。
1、过滤效果显著：精度可达 0.001μm（1 纳米），一分钟内可除尽多种油、水、碳化物及杂质。
2、替代冗余：一台产品可同时实现除水、除油、除异味三大功能，替代传统的多个独立设备组合。
3、安装便捷：采用“替代式”设计，无需像传统产品那样拧开外壳换滤芯，安装维护更省事。
4、选材耐用
外壳：承压范围8-30公斤，支持防腐耐高压定制，接口按标准规加工，互换性强。
滤芯：采用不锈钢烧结毡、疏水材料、超细玻璃纤维等材质，过滤后长期使用不产生纤维脱落，且经过完整性实验和泡点检验。
5、超长寿命
理论寿命达 3000-5000小时，若管道系统纯净度高，使用时长可进一步延长。
6、规格齐全
压力规格：8公斤、16公斤、30公斤。
处理量规格：2立方、3立方、6立方、8立方、16立方。
7、核心配套部件包括16公斤用排水器、8公斤用排水器、油滤底座及过滤器，保障整套气源净化系统的完整运行。
型号 | 螺纹接口 | 使用压力 | 工作温度 | 外形尺寸（mm） | 流量 | 适配场景 |
LG882 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×235 | 2–3 m³/min | 小功率激光切割机（≤1500W）、小流量气源 |
LG883 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×310 | 3–4 m³/min | 1500-3000W激光切割机、常规钣金切割 |
LG886 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×380 | 6–8 m³/min | 3000-6000W激光切割机、厚板切割工况 |
LG888 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×440 | 8–16 m³/min | 6KW以上大功率激光切割机、多机并联气源 |
LG812 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 320×410 | 16-30 m³/min | 8KW以上大功率激光切割机、多机并联气源 |
LG816 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 320×470 | 16-30 m³/min | 10KW以上大功率激光切割机、多机并联气源 |
LT882 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×235 | 2–3 m³/min | 小功率高精度切割、对异味/油蒸气敏感场景 |
LT883 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×310 | 3–4 m³/min | 常规高精度激光切割、精密钣金加工 |
LT886 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×380 |
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